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    鋁型材陽極氧化表面處理工藝應用最廣泛的原因分析

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      我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類繁多,通常有陽極氧化處理、化學轉化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用最廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?

      鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用,可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。

      鋁型材表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高,鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質,因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

      1.防止鋁制品的腐蝕

      由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當的填充封閉處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

      2.防護-裝飾制品

      對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

      3.作為硬質耐磨層

      通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。

      多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。

      4.作為電的絕緣層

      鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

      5.作為噴漆的底層

      由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。

      6.作為電鍍的底層

      鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。

      相信通過上面的6點大家都應該了解陽極氧化工藝得以廣泛應用的原因,陽極氧化除了在工業上應用廣泛外,其在科技領域也是“備受寵幸”。許多創新的電子設備都應用到陽極氧化。相信在未來,鋁合金陽極氧化工藝將運用到更多的領域。

      陽極氧化表面處理的鋁型材優勢

      陽極氧化技術可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能,并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性,在經過適當的著色處理之后它使得鋁制材質能夠擁有著更好的裝飾性能。這也是為什么陽極氧化鋁材質被廣泛應用在數碼類產品中的原因,而且這類材質的產品還擁有著不錯的耐熱性以及耐磨性,相應的也可以讓人拋去外殼和保護套而裸奔使用。

      陽極氧化表面處理的鋁型材劣勢

      不過在鋁材陽極氧化鋁在生產過程中,陽極效應發生時的反應會造成鋁液的嚴重損失,并且會使得電解質中氟化鋁的大量揮發,從能效方面它并不算很出色。而且在環境方面鋁電解生產中,陽極效應還會產生PFCs氣體,它會對大氣臭氧層造型破壞性的副作用,所以當今西方發達國家對鋁電解的環保要求也極為嚴格。


    更新日期:2019-07-17
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